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防止橡胶制品在硫化过程中产生气泡，提高胶料的致密性，硫化时胶料中包含的水分和其他易挥发物质，以及硫化反应中可能形成硫化氢气体，均会在高温下挥发逸出而使胶料产生气泡，若硫化时施加大于胶料可能产生逸出内压力的硫化压力，则可防止气泡的产生，并可提高胶料的致密性，施加较高硫化压力能改变胶料的致密性，若只防止产生气泡，也可在胶料中加入石膏，氧化钙等吸水剂，以实现常压硫化。
使胶料易于流动和充满模腔，为制得花纹清淅，饱满的制品，必须使胶料能够流动和模腔，特别是胶料处于未交联状态的硫化诱导期内，硫化压力的作用更为明显，实验表明，模压橡胶制品，若硫化温度为100~140度,则硫化压力应为2－5帕，若硫化温度为40－50度时，则硫化压力应为50－80帕，这样才能保证胶为良好流动，充满模腔提高胶料的致密性和提高胶料与骨架材料的密着性，硫化时，随丰硫化压力地增加，橡胶透入布层的深度增大，从而可提高橡胶与布层的密着力以及制品的耐屈挠性能，实验表明，天然橡胶汽车外胎硫化时，随着硫化压力的增加，外胎内层帘布的耐屈挠性能也随之增加。
有助于硫化胶物理机械性能的提高，实验表明，随着硫化压力地增加，硫化胶的一些物理机械性能如强度，动态模量，耐疲劳性等相应提高，但是过高的硫化压力对橡胶的性能也会不利，这是因为高压如同高温一样会加速橡胶分子的热降解，反而使胶为的性能下降。
此外，高压下，纺织材料的结构也会受到破坏，导致耐屈挠性能下降，过高的压力对设备的要求也很高，对设备的损伤也较大，动力成本也高。硫化时间，和其他许多化学反应一样，硫化反应的进行还依赖于时间，在一定的硫化温度和压力的作用下，只有经过一定硫化时间才能达到符合设计要求的硫化程度。
1、检查设备仪器是否处于正常状态，准备设备仪器、相关工具，清理环境。
2、开机并进行基本设定，如按估计负荷调整力值量程大小及调节拉伸速度等。
3、将试样对称并垂直地夹于上下夹持器上，开动机器，使夹白地器以规定的速度拉伸试样，并用测伸指针，标尺或自动跟踪试样的工具标线。
4、记录试样标距拉伸至一定伸长率时（可换成一定标长），的负荷（如100%、300%等）、扯断是或最大负荷及扯断标距长度（或伸长率）。
5、测定定应力伸长率时，可将试样的原始截面乘以给定的应力，计算出试样所需的负荷，拉伸试样至该负荷值时，立刻记录下试样的伸长率。